有機(jī)熱載體爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,為了迅速安裝,必須做好下列工作:
1.組織及人員配備:
有機(jī)熱載體爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書,負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系,填寫安裝告知書,并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理有機(jī)熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機(jī)熱載體爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體爐安裝工作,有機(jī)熱載體爐安裝時(shí)需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料:
有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》(93),有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件,以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。
3.確定安裝地點(diǎn):
?、牛惭b地點(diǎn)好選擇接近用熱地點(diǎn),目的在于縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。
?、疲剂霞盎以拇嫒肱c運(yùn)輸方便。
⑶.鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
?、龋A(chǔ)定位時(shí),根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機(jī))空余3-4米,爐后空余1-2米,左右側(cè)各空余1-3米。
?、桑畠?chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米,且處于供熱系統(tǒng)低位置。
?、剩蛎洸郏ǜ呶徊郏┍仨氃O(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。
⑺.循環(huán)油泵應(yīng)保持四周少0.4米的空間。
⑻.電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)受熱輻射處,距墻少0.5米。
⑼.鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。
?、危仩t房通向室外的門應(yīng)向外開,休息室的窗戶也應(yīng)向外開。
4.地基準(zhǔn)備:
按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工,混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定,拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。
?、冢袡C(jī)熱載體爐大件的安裝:
1.設(shè)備驗(yàn)收:
有機(jī)熱載體爐運(yùn)到后,按制造廠出廠清單,對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn),根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性,檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。
2.主機(jī)就位:
主機(jī)就位時(shí),必須處于直立狀態(tài),直立時(shí),應(yīng)用起重設(shè)備將每一部件吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。
安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后,前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則,應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。
燃燒室與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙,要求嚴(yán)密不漏風(fēng),有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。
燃燒室就位完畢后,應(yīng)在其上端面的一周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。
衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛(wèi)燃帶安裝方位根據(jù)設(shè)備布置,并視布管和儀表觀察方便為準(zhǔn)。
上爐體就位前衛(wèi)燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
?、?輔機(jī)安裝:
所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求,在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹槽、儲(chǔ)油槽以及輔助管道,要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。
?、?電器控制柜的安裝:
電器控制柜位置確定后,匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示線路。然后接通外來(lái)電源。箱殼要有良好的接地。(詳見電器接線圖)帶有微機(jī)控制,還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試和使用說(shuō)明書。
?、荩芫€安裝:
管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說(shuō)明書及工藝流程圖進(jìn)行。
用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
管線的聯(lián)結(jié)口,除具法蘭外,應(yīng)盡量采用焊接連接。
管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點(diǎn)設(shè)置排氣口,低點(diǎn)設(shè)排污口。
20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。
油氣分離器的安裝,上部通過(guò)膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜,以便排氣通暢,并具有一定長(zhǎng)度,以便散熱,此管不應(yīng)保溫,并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。
管法蘭采用PN1.6MPa(Pg16)以上的法蘭。
閥門采用不低于PN1.6MPa(Pg16)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。
用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。
管線安裝完畢,除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外,其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。
液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡,并用壓縮空氣沖掃管線,以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。
管線主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
管線安裝完畢后,除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外,其余均需進(jìn)行保溫,法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫,同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。
⑥.煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝:
煙囪安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩,并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍(lán)螺栓拉緊,注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)閥調(diào)整靈活,風(fēng)管連接處不允許漏風(fēng)。
?、撸y門、儀表及附件的安裝:
壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì):
壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用:
?。?)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無(wú)壓時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí),指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
?。?)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
?。?)、封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。
液位計(jì):液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊,保證無(wú)泄漏,玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損。
溫度計(jì):溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。
?、?調(diào)試:
調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng),保證正常運(yùn)行的重要工作,應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加,在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中,應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄,以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。
1.冷態(tài)調(diào)試:
?、倌康模?/p>
檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。
檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
?、谝螅?/p>
所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,設(shè)備負(fù)荷正常,動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。
循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。
做好調(diào)試運(yùn)行記錄,及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
?、劾鋺B(tài)調(diào)試步驟:
檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。
將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門,為注油、試車做好準(zhǔn)備。
注油泵向高位膨脹槽注油。
啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。
觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上,如無(wú)異?,F(xiàn)象,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
2.熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作,請(qǐng)按表一進(jìn)行。
?、牛跎郎仉A段:
啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后,以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90~95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過(guò)高。
?、疲撍A段:
90~110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)的范圍內(nèi),此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。
這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
?、牵偕郎仉A段:
當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小,熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),可以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過(guò)120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。
⑷.脫輕組分(脫氣)階段:
脫水過(guò)程完成后,以30℃/時(shí)的速度再升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn),流量下降或中斷。
脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出,熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,即可以0~10℃/時(shí)的速度再升溫。
?、桑偕郎仉A段:
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫,,這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。
3.注意事項(xiàng):
?、伲畨翰畈环€(wěn)定時(shí),不得投入使用。
?、冢t時(shí),油溫應(yīng)降80℃以下時(shí),熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。
?、郏邷貭顟B(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
?、埽9ぷ鲿r(shí),高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
⑤.應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。
?、蓿鲇蜏囟炔坏贸^(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
⑦.不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
?、啵錉t點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火,
⑨.點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。
?、猓?dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。
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